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锡膏印刷机印刷不良分析改善及刮刀系统使用作用介绍
点击数:   更新时间:2019-05-29 17:23

  锡膏印刷机印刷不良分析改善及刮刀系统使用作用介绍

  SMT自动锡膏印刷机刮刀系统使用作用
 

SMT全自动锡膏印刷机刮刀系统使用作用

  SMT自动式锡膏印刷机的刮板的功效SMT锡膏包装印刷要采用刮板对锡膏挤压成型锡膏,进而把锡膏从钢网转印纸到PCB板上。SMT自动式锡膏印刷机刮板系统软件是四色印刷机上最繁杂的健身运动组织,包含刮板固定不动组织、刮板的传送自动控制系统等。

  SMT自动式锡膏印刷机刮板系统软件进行的作用是使焊膏在全部模版总面积上拓展变成匀称的一层层,刮板轻按模版,使模版与PCB触碰;刮板促进模版上的焊膏往前翻转,一起使焊膏填满模版张口;当模版松掉PCB时,在PCB上相对于模版图型处留有适度薄厚的焊膏。刮板有金属材料刮板和硫化橡胶刮板等,分別运用于不一样的场所。它必需具备高摩阻和耐水洗清理的特性,其强度是危害焊膏印刷品质的关键要素。用硫化橡胶制做的副刀,当刮板头压力大或原材料过软时,易置入金属材料模版的孔中(非常是大对话框孔),并将孔中的焊膏挤压,进而导致印刷图型凹痕,印刷实际效果欠佳。因此,大家选用金属材料刮板替代硫化橡胶副刀。金属材料副刀山高韧性铝合金做成,十分耐疲惫、耐磨损、耐弯曲,并在刃口上涂覆润化膜。当齿面在模版上运作时,焊膏能被轻轻松松地推动对话框中,清除了焊料凹痕和高矮波动问题。

  另一个,近些年SMT自动式锡膏印刷机出現了新式的密封式刮板技术性。密闭式刮板与前边所叙述的开放型刮板对比,它具备下列优点。

  1、焊膏量非常少的状况下仍能包装印刷。

  2、对接焊膏有益,可以避免焊膏的空气氧化。

  3、焊膏的合理使用率高。

  4、內部工作压力提升焊膏添充实际效果,可以避免包装印刷欠佳的产生。

  5、加工工艺解调较简易,包装印刷速率迅速。

 

  锡膏印刷机印刷不良分析改善
 

锡膏印刷机

  电子设备SMT拼装全过程中大约60-70%的焊接缺陷是因为锡膏包装印刷欠佳造成的。因此,锡膏包装印刷品质的好坏就决策了SMT拼装的合格率高矮,零缺陷生产制造的重要是要保证锡膏包装印刷品质,避免由于锡膏包装印刷欠佳而造成焊接缺陷难题。

  锡膏包装印刷欠佳

 

  一、锡膏不彻底包装印刷:就是指pcb板上的一些焊盘上产生漏印的问题

  缘故分析:

  1、钢网的打孔堵塞或一部分锡膏粘附在钢网底端;

  2、锡膏的黏度不过关;

  3、锡膏中的金属材料细颗粒物规格超预算;

  4、刮板损坏比较严重。

  改进对策:

  1、应用完钢网后,留心钢网的维护保养并立即清理;

  2、选择黏度适合的锡膏;

  3、选择锡膏时,应考虑到金属材料细颗粒物的风疹病毒阳性、粒度分布是不是低于钢网的打孔规格;

  4、定期维护并拆换刮板。

 

  二、锡膏包装印刷拉尖:就是指锡膏包装印刷后,焊盘上的锡膏有锋利优秀物

  缘故分析:锡膏的黏度不适合或刮板间隙过大。

  改进对策:选择适合黏度的锡膏,调节刮板的间隙。

 

  三、锡膏包装印刷后陷落:就是指焊盘上的锡膏向焊盘两边陷落

  缘故分析:

  1、刮板工作压力主要参数很大;

  2、pcb板固定不动出现异常,产生了中移动;

  3、锡膏粘度不适合或金属材料含水量低。

  改进对策:

  1、调节刮板的工作压力;

  2、再次固定不动pcb板;

  4、再次选择锡膏,考虑到黏度和金属材料含水量等要素。

 

  四、锡膏包装印刷后焊膏过薄:指焊盘上的锡膏薄厚不过关

  缘故分析:

  1、生产制造的钢网厚片薄厚不过关;

  2、刮板工作压力主要参数很大;

  3、锡膏流通性差。

  改进对策:

  1、锡膏的薄厚应和钢网厚片的薄厚相同;

  2、减少刮板的工作压力;

  3、选择性价比高的锡膏。

 

  五、锡膏包装印刷后的薄厚纷歧致:包装印刷进行后,锡膏的薄厚纷歧

  缘故分析:pcb板与钢网不平行面,锡膏拌和不匀称。

  改进对策:尽可能使pcb和钢网贴合机优秀,应用锡膏前,应拌和匀称。

 

  六、锡膏包装印刷后毛边:锡膏的边际或表面有毛边

  缘故分析:

  1、锡膏黏度稍低;

  2、钢网打孔不光滑。

  改进对策:

  1、选择锡膏时,应考虑到锡膏的黏度;

  2、尽可能选择激光器法打孔也许提升蚀刻工艺的精密度。




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