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全自动锡膏印刷机8个常见的故障介绍及解决


作者:Ld 来源:网络资源整理 发布时间:2019-06-03 17:02 点击次数:

全自动锡膏印刷机8个常见的故障介绍及解决 

       
     从电话咨询到下订单到放货再到送货到公司安装调试然后开机试用都有自动锡膏印刷机安装操作人员来处理,在使用一些时间后因操作人员操作不当或者对操作不熟悉的人员导致全自动锡膏印刷机出现故障无法正常使用,如果操作员不懂一些常见的处理全自动锡膏印刷机的知识,可能会导致会影响公司的产量及质量。稍会小编会通过8个常见的故障问题一一介绍和解决。下面开始介绍:全自动锡膏印刷机8个常见的故障介绍

 

1.刮刀速度的快慢对印刷时会有哪些影响?

解:刮刀速度快会影响印刷锡膏塌陷和锡膏变厚,刮刀速度慢影响产量。

 

2. 脱模速度对印刷效果有哪些影响?

解:脱离时间过长会导致模板底部存在残留焊膏,脱离时间过短会导致清晰度不高,脱离时间刚好适当的会焊膏图形和密度高。

 

3. 桥联导致的问题如何解决?

解:a:对应模板面的刮刀工作面是否存在倾斜不平等,若是请调整刮刀的平行度即可。

b:印刷模板与基板之间是否间隙过大,解决方法:调整印刷参数,改变印刷间隙即可。

c:印刷压力过高刮刀切入网板开口请重新调整印刷压力即可。

d:检查印刷机刮刀的角度,尽可能采用60度角即可。

e:网板底部有焊锡请清洗网板即可。

 

4. 印刷偏位导致的问题如何解决?

解:网板开孔是否对准焊盘,调整印刷偏移量即可。

 

5. 焊锡渣导致的问题如何解决?

解:模板底面有焊锡和印刷间隙过大,请清洗网板和调整印刷参数即可。

 

6. 焊膏量少导致的问题如何解决?

解:网板的网孔被堵、刮刀压力过小、焊膏流动性差,请清洗网板、调整印刷参数,增加刮刀压力、选择合适的焊膏即可。

 

7. 厚度不一致导致的问题如何解决?

解:网板与印制板不平行、焊膏搅拌不均匀,请调整模板与印制板的相对位置和印刷前充分搅拌焊膏即可。

 

8. 坍塌、模糊导致的问题如何解决?

解:焊锡膏金属含量偏低、焊膏黏度太低印刷的焊膏太厚、请增加焊膏中的金属含量百分比和增加焊膏黏度及减少印刷焊膏的厚度即可。

 

只要操作员了解了以上的8个常见故障知识点,在工作中遇见时可以轻轻松松的解决掉这些问题,同时也给公司减少不必要的影响,还给供应商减少上门售后,一举两得。



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